理化指标是强化木地板性能的综合反映，也是国家质检部门所检测的主要内容。了解这些理化指标，才能够辨证地理解强化木地板的综合性能，才不容易被某些销售人员所误导，也更能对自己的选购重点进行综合选择。
1、表面耐磨转数 耐磨性能直接影响到产品的使用寿命，因为产品的表层一旦破坏，则无法修复，使用价值也就大大降低。在强化木地板的表面，有一层透明的耐磨纸，成分是AL2O3,它使强化木地板表面耐磨强于一般油漆木地板10倍至30倍。
有的品牌宣称其耐磨层很厚，其实这种说法不尽科学，因为耐磨层不以厚度衡量，而以每平方米AL2O3表层的克数决定强化木地板的耐磨性能。耐磨转数是耐磨度的表示方式，一般为6000—18000转，耐磨转数越高，产品的耐磨性能就越好。
然而耐磨转数并非越高越好。因为AL2O3是矿物质材料，含量过高（尤其是大于75g/m2之后）表面就缺乏韧性，容易发脆，其装饰纸清晰度也会降低；同时，对装饰纸的质量、刀具的硬度和耐磨性也要求更高，生产成本也越高，因而在选择时应结合使用环境和产品的性价比进行考虑。一般检测结果在6000转—9000转的地板适合家庭使用，9000转以上的适合公用场所使用。
目前市场上所报转数通常在10000—22000转之间，大大高于国标检测结果。因为前者检测方法普遍采用美国产Table S-33型砂纸打磨，磨耗轮每磨500转更换一次砂布，而国标采用的是刚玉粒度为108的3号砂布，比Table S-33砂纸要粗，也是磨耗轮每磨500转更换一次砂纸。
需要提醒的是，消费者的选购时一定要清楚耐磨值只是强化木地板的重要指标之一，并非是产品的唯一标准。也就是说，耐磨值高，产品不一定就好，还应综合考虑以下一些指标。
2、甲醛释放量 强化木地板因生产中所有的胶粘剂而含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L。
3、基材密度 强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.82-0.94g/cm3,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/cm3为合格。
基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。
4、吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率就超过10%为合格，优等品应小于等于2.5%。
5、尺寸稳定性 该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。
6、含水率 反映产品干缩湿胀程度的指标，根据国家标准，以3.0%-10.0%为宜。
7、表面胶合强度 该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应大于等于1.0MPa。如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。
8、内结合强度 该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应大于等于1.0MPa。
9、静曲强度 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，应大于等于30.0MPa。
10、表面耐划痕 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力就越强。合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕，估等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。
11、表面耐香烟灼烧 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。
12、表面抗冲击性 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12mm为合格，通常强化木地板都无明显凹陷。
13、表面耐污染、耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸汽、耐冷热循环 以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。
